GE2820 Máquina de tejer de urdimbre de doble barra de agujas para redes deportivas, de seguridad y de empaque

La máquina de tejer de urdimbre con doble barra de agujas GE2820 de LongLongSheng está diseñada para fabricantes que producen redes deportivas, redes de seguridad, redes de empaque y otros productos técnicos de red. Su construcción con barra de agujas doble, agujas de trampa, 6 a 8 barras guía, sistema de levas abiertas, EBA, dispositivo de patrón EL y sistema independiente de dosificación de tela proporcionan una plataforma de máquina para diferentes estructuras de redes y requisitos de producción.

La máquina está disponible en anchos de trabajo nominales de 170 pulgadas (4318 mm) y 210 pulgadas (5334 mm). Las opciones de calibre son E2, E6, E9 y E12, con agujas de cierre y tamaños de viga de 21 × 21 pulgadas o 30 × 21 pulgadas. La configuración seleccionada debe adaptarse a la red deseada, al hilo, a la abertura de la malla, al ancho y al plan de producción, en lugar de considerarse una solución única para todos los casos.

Para un fabricante que evalúa una máquina de tejer de urdimbre de doble barra de agujas, la pregunta clave no es simplemente qué tan rápido puede funcionar la máquina. La pregunta más importante es si la estructura de la máquina, los elementos de tejido, la configuración de la barra guía, el ancho, el método de procesamiento por lotes y el sistema de control pueden producir de manera consistente la red requerida.

Esta guía explica la GE2820 desde esa perspectiva práctica: qué es la máquina, cómo funciona el proceso de tejido, a qué aplicaciones de malla está dirigida, cómo seleccionar la configuración adecuada y qué aspectos hay que evaluar antes de invertir en una nueva máquina de producción de malla.

1. La GE2820 de un vistazo

La GE2820 es una máquina de tejer de urdimbre tipo Raschel de doble barra de agujas diseñada para la producción de redes. Su configuración se centra en tres grupos principales de aplicaciones: redes deportivas, redes de seguridad y protección, y redes de empaque.

Estas especificaciones describen la configuración estándar de la máquina. Los resultados reales de producción dependen del calibre seleccionado, el hilo, la estructura de la malla, el ancho de trabajo, los parámetros de tejido y las condiciones de operación.

2. ¿Qué es una máquina de tejer de urdimbre de doble barra de agujas?

Una máquina de tejer de urdimbre de doble barra de agujas utiliza dos lechos de agujas para formar estructuras tejidas a partir de múltiples hilos de urdimbre. Durante el tejido, las barras guía posicionan los hilos con respecto a las agujas, las agujas forman bucles y el movimiento coordinado de los elementos de tejido crea un tejido continuo o una estructura de malla.

Para los fabricantes de mallas, la importancia de la configuración de doble barra de agujas no radica simplemente en el número de lechos de agujas. Los elementos de tejido adicionales crean más posibilidades para controlar cómo se posicionan y conectan los hilos durante la formación de los bucles. Esto hace que la tecnología Raschel de doble barra de agujas sea adecuada para construcciones especializadas de malla, así como para otras estructuras de tejido tridimensionales o de doble cara.

Este modelo está configurado específicamente para la producción de mallas, en lugar de para la producción general de telas para prendas de vestir. Por lo tanto, su enfoque de aplicación está estrechamente relacionado con mallas deportivas, mallas de seguridad, mallas protectoras, mallas para empaque y productos técnicos similares de malla.

Construcción con barra de agujas doble frente a construcción con barra de agujas simple

Una máquina de barra de agujas simple forma bucles utilizando un solo lecho de agujas, mientras que una máquina de barra de agujas doble coordina dos lechos de agujas. La elección entre ambas debe basarse en el producto terminado y no en la suposición de que una estructura es universalmente mejor.

Para los compradores, las preguntas prácticas son:

· ¿Qué estructura de malla requiere la red terminada?

· ¿El producto requiere una construcción que se beneficie de dos lechos de agujas?

· ¿Qué hilo y qué grosor de hilo se utilizarán?

· ¿Qué abertura de malla y qué ancho final se requieren?

· ¿Qué volumen de producción y qué gama de productos se planean?

Este enfoque centrado en el producto también resulta útil al comparar diferentes modelos de máquinas de distintos fabricantes. Las máquinas que parecen similares pueden tener diferentes disposiciones de las barras guía, calibres, anchos de trabajo, sistemas de control y configuraciones de recogida.

3. ¿Cómo produce la GE2820 las mallas tejidas?

El proceso de producción se puede resumir de la siguiente manera:

Preparación del hilo de urdimbre → Suministro de hilo → Movimiento de las barras guía → Acción de las agujas → Formación de bucles → Formación de la estructura de la malla → Agrupación del tejido

Cada etapa contribuye a la calidad final de la malla. Una máquina estable por sí sola no puede compensar un hilo inadecuado, parámetros de malla incorrectos o una configuración inapropiada de la máquina.

3.1 Preparación del hilo de urdimbre

El tejido de punto por urdimbre comienza con hilos preparados para su suministro controlado a los elementos de tejido. La disposición de los hilos y el método de preparación deben ser compatibles con la configuración de la máquina seleccionada y el producto deseado.

Antes de la producción, el fabricante debe confirmar el material del hilo, las especificaciones del hilo, la disposición de las bobinas, la tensión requerida y la estructura de malla prevista. Estos factores influyen en cómo se debe configurar y operar la máquina.

3.2 Alimentación y desenrollado del hilo

La máquina está equipada con un sistema EBA para el desenrollado y control de la urdimbre. Es importante que la alimentación del hilo sea estable, ya que los cambios en la tensión del hilo pueden influir en la formación de bucles y en la uniformidad de la malla terminada.

Por esta razón, la selección de la máquina debe considerarse junto con el proceso de preparación del hilo. La máquina, la bobina, las especificaciones del hilo y los ajustes de producción forman un sistema, en lugar de componentes independientes.

3.3 Movimiento de las barras guía

Admite de 6 a 8 barras guía. Las barras guía determinan cómo se posicionan los hilos con respecto a las agujas y cómo se mueven los hilos según el patrón seleccionado.

Por lo tanto, el número de barras guía es un parámetro de configuración, no simplemente un indicador numérico del rendimiento de la máquina. La disposición adecuada depende de la construcción de la malla deseada y del movimiento requerido de los hilos.

3.4 Agujas y formación de bucles

Se utilizan agujas de trampa. Durante el tejido, las agujas y las barras guía funcionan en una secuencia coordinada para formar e interconectar bucles.

Para un fabricante de mallas, la formación consistente de bucles es importante porque las variaciones en el proceso de tejido pueden afectar la abertura de la malla, la apariencia, la calidad de los bordes y la uniformidad general del rollo terminado.

3.5 Sistema de levas abierto

Un sistema de levas abierto acciona los elementos de tejido. El mecanismo de levas forma parte de la estructura mecánica de tejido de la máquina y coordina el movimiento necesario de los componentes de tejido.

Al evaluar una máquina, se debe considerar el sistema de levas junto con el acceso para el mantenimiento, el funcionamiento de la máquina, la estabilidad del tejido y los requisitos específicos de producción de la malla.

3.6 Dispositivo de patrón EL

Un dispositivo de patrón EL se utiliza para controlar el movimiento de la barra guía de acuerdo con la construcción de tejido seleccionada.

Para la producción de mallas, el control del patrón está estrechamente relacionado con la estructura de malla deseada. Por lo tanto, la configuración final del patrón debe desarrollarse a partir de las especificaciones del producto y verificarse mediante pruebas de producción.

3.7 Agrupación de telas por lotes

Una vez tejida la malla, el material terminado se retira continuamente del área de tejido y es recogido por el sistema de agrupación por lotes.

Una agrupación estable ayuda a mantener un manejo controlado de la tela durante la producción continua. El método de agrupación debe evaluarse junto con el tamaño del rollo, el ancho del producto terminado, la velocidad de producción y los requisitos de inspección o empaque posteriores.

4. ¿Qué tipos de redes puede producir la GE2820?

La máquina está diseñada para la producción de redes deportivas, redes de seguridad y redes de embalaje. La gama de productos finales depende de la configuración seleccionada, el hilo, la estructura de la malla y los parámetros de producción.

4.1 Redes deportivas

Las redes deportivas son una aplicación importante de la tecnología de fabricación de redes con doble barra de agujas. Dependiendo de las especificaciones del producto terminado, estos pueden incluir:

· Redes para porterías de fútbol

· Redes de tenis

· Redes de voleibol

· Redes de entrenamiento y práctica

· Redes para detener pelotas

· Redes de barrera para campos deportivos

· Redes de protección para instalaciones deportivas

Los fabricantes de redes deportivas generalmente necesitan aberturas de malla controladas, una estructura consistente, resistencia adecuada y calidad estable de los rollos. Primero se debe definir el producto objetivo, ya que una red de gol, una red de barrera y una red de entrenamiento pueden tener diferentes requisitos de malla y resistencia.

4.2 Redes de seguridad y protección

La GE2820 también se puede utilizar para aplicaciones de redes de seguridad y protección. Dependiendo del mercado y de las especificaciones del producto terminado, estas pueden incluir redes de protección para la construcción, mallas de protección industrial, redes de barrera y otros productos de redes relacionados con la seguridad.

La producción de redes de seguridad requiere prestar especial atención a las especificaciones del producto terminado. El tamaño de la malla, las características del hilo, la construcción de la red, los requisitos de resistencia, el ancho y las normas aplicables deben confirmarse antes de seleccionar la configuración final de la máquina.

Los fabricantes también deben distinguir entre producir una red en una máquina y certificar el producto de seguridad terminado para un uso específico. La capacidad de la máquina no garantiza por sí sola el cumplimiento de una norma de seguridad específica; el producto terminado debe someterse a pruebas y certificarse de acuerdo con los requisitos aplicables del mercado.

4.3 Redes de empaque

Las redes de empaque son otra aplicación fundamental indicada para la GE2820. Las estructuras de empaque de malla abierta pueden utilizarse para la protección de productos, el empaquetado, la manipulación y otras funciones de empaque.

Dependiendo del producto, es posible que los fabricantes de redes de empaque deban controlar:

· La abertura y la forma de la malla

· El ancho final

· Las especificaciones del hilo

· La resistencia de la red

· La longitud del rollo

· La formación de los bordes

· El aspecto de la superficie

Las aplicaciones de empaque pueden variar significativamente. Una malla para el empaque de productos agrícolas puede tener requisitos diferentes a los de una malla protectora utilizada para productos industriales. Por lo tanto, se deben confirmar las especificaciones de producción antes de la configuración final de la máquina.

5. ¿Por qué es relevante la tecnología de doble barra de agujas para la producción de mallas?

La tecnología de doble barra de agujas resulta útil cuando el producto de destino requiere una estructura tejida que se adapte mejor a dos lechos de agujas y a los elementos de tejido asociados. Esta tecnología se utiliza en diferentes aplicaciones de mallas y textiles técnicos, pero el resultado exacto depende del diseño de la máquina y de la configuración del patrón.

5.1 La estructura es más importante que la velocidad por sí sola

Un error común al comparar máquinas es enfocarse en las rpm máximas antes de definir el producto. La velocidad de la máquina es solo un parámetro. Una máquina que opera a una velocidad nominal más alta no es automáticamente la más adecuada para una malla en particular.

La velocidad real de producción se ve afectada por el hilo, el calibre, la estructura de la malla, el patrón de tejido, el ancho de la máquina, la configuración de la máquina y las condiciones de operación. Para un comprador, la pregunta relevante es cuál es la velocidad de producción estable que se puede alcanzar para el producto específico.

5.2 La uniformidad de la malla depende de todo el sistema de producción

La uniformidad de la malla no solo depende del cabezal de tejido. La preparación del hilo, la tensión del hilo, el desenrollado, el movimiento de la barra guía, el estado de las agujas, el ajuste de la máquina, el procesamiento por lotes y los ajustes del operador contribuyen al resultado final.

Por eso, una prueba de la máquina con el hilo real del cliente y las especificaciones de malla deseadas puede brindar información más útil que la simple comparación de hojas de especificaciones.

5.3 El ancho de trabajo influye en la planificación de la producción

Se ofrece en anchos nominales de 170 pulgadas y 210 pulgadas. Una máquina más ancha puede resultar útil cuando el producto deseado requiere una malla terminada más ancha o cuando la planificación de la producción se beneficia de un mayor ancho útil.

Sin embargo, el ancho máximo disponible no es automáticamente la opción correcta. Los compradores deben considerar el ancho final, el recorte de bordes, la gama de productos, el espacio disponible, la manipulación posterior y el volumen de pedidos esperado.

5.4 Las barras guía y el calibre deben seleccionarse juntos

Las configuraciones disponibles incluyen calibres E2, E6, E9 y E12, y de 6 a 8 barras guía. Estos parámetros deben evaluarse junto con las especificaciones del hilo y el diseño de la malla.

La configuración adecuada viene determinada por el producto. Por lo tanto, es mejor partir de la muestra de la red deseada y trabajar hacia atrás hasta llegar a la configuración de la máquina, en lugar de seleccionar primero un calibre y luego tratar de adaptar el producto a él.

6. Configuración de la máquina GE2820: qué significa cada especificación

6.1 Calibre de la máquina: E2, E6, E9 y E12

El calibre de la máquina describe la densidad de agujas o el espaciado entre agujas del sistema de tejido. Los diferentes calibres pueden asociarse con diferentes estructuras de hilo y tela.

Para este modelo, el rango de calibres disponible ofrece a los fabricantes opciones de configuración para distintos requisitos de malla. La selección final debe basarse en el hilo deseado, la abertura de la malla, la construcción de la malla y las especificaciones del producto.

6.2 Número de barras guía: 6–8

Admite de 6 a 8 barras guía. Las barras guía controlan el movimiento del hilo y contribuyen a la formación del patrón de tejido seleccionado.

Al comparar máquinas, los compradores deben preguntar al proveedor qué configuración de barras guía se recomienda para la muestra exacta de malla que pretenden producir.

6.3 Ancho de trabajo: 170 o 210 pulgadas

Las dos opciones de ancho de trabajo nominal son:

· 170 pulgadas (4318 mm)

· 210 pulgadas (5334 mm)

El ancho de trabajo debe seleccionarse de acuerdo con el ancho requerido del producto terminado y el plan de producción. Una muestra o un dibujo técnico pueden ayudar al proveedor a determinar el ancho adecuado de la máquina.

6.4 Tamaño de las vigas

Los tamaños de viga indicados son 21 × 21 pulgadas y 30 × 21 pulgadas. La selección de la viga debe considerarse junto con la preparación del hilo, la capacidad de hilo requerida, la configuración de la máquina y el proceso de producción.

6.5 Patrón y control

La configuración utiliza un dispositivo de patrón EL y un sistema EBA. Estos componentes relacionados con el control deben evaluarse como parte del sistema de tejido en general, especialmente cuando el fabricante prevé producir diferentes estructuras de malla o modificar las especificaciones del producto con el tiempo.

7. Cómo elegir la configuración adecuada de la GE2820 para su malla

Un proceso de selección práctico puede reducir el riesgo de comprar una máquina que, aunque sea técnicamente capaz, no se adapte bien al producto deseado.

Paso 1: Defina el producto terminado

Comience por la red final, no por la máquina.

· ¿Cuál es la aplicación?

· ¿Qué abertura de malla se requiere?

· ¿Qué ancho final se requiere?

· ¿Qué resistencia de la red se requiere?

· ¿Qué longitud o diámetro de rollo se espera?

· ¿Qué estándares de calidad o del mercado se aplican?

Paso 2: Confirmar el hilo

Confirme el material del hilo, su forma, sus especificaciones y las propiedades mecánicas requeridas. La selección del hilo puede afectar el calibre de la máquina, la configuración de las barras guía, los ajustes de tejido y las características finales de la malla.

Paso 3: Seleccionar el calibre y la configuración de las barras guía

Utilice la información del producto deseado y del hilo para determinar el calibre y la configuración de las barras guía adecuados. Si se trata de un producto nuevo, realice una prueba con una muestra antes de formalizar el pedido de la máquina, siempre que sea posible.

Paso 4: Seleccione el ancho de trabajo

Compare el ancho del producto terminado con las opciones de máquina de 170 pulgadas y 210 pulgadas. Tenga en cuenta no solo la red en sí, sino también el tratamiento de los bordes, la inspección, el corte, el enrollado y el empaque.

Paso 5: Defina la capacidad de producción

Calcule la producción requerida basándose en las especificaciones reales del producto y las condiciones operativas previstas. No calcule la producción final basándose únicamente en las rpm.

Una evaluación útil de la producción debe considerar la velocidad de la máquina, la densidad del tejido, la estructura de la malla, el consumo de hilo, las horas de operación, la eficiencia prevista, el tiempo de inactividad y la capacidad de acabado posterior.

Paso 6: Confirmar la ruta completa de producción

En una nueva fábrica de mallas, la máquina de tejer de urdimbre es solo una etapa. El proyecto también puede incluir la preparación del hilo, el urdido, las bobinas, el equipo auxiliar, la inspección, el enrollado, el corte y el empaque.

Un plan de producción completo ayuda a garantizar que la máquina de tejer no se convierta en un cuello de botella ni genere un desajuste en la producción con los equipos que la preceden y la siguen.

8. Flujo de trabajo de producción de la GE2820: del hilo a la malla terminada

Un proyecto típico puede organizarse en torno a la siguiente secuencia de producción:

Hilo como materia prima → Preparación del hilo / urdido → Preparación de las bobinas de urdimbre → Tejido de urdimbre GE2820 → Agrupación de redes → Inspección → Acabado / corte cuando sea necesario → Enrollado → Empaque

8.1 Preparación del hilo y urdimbre

Las vigas de urdimbre deben prepararse de acuerdo con los requisitos de la máquina y del producto. Es importante que la disposición y la tensión del hilo sean correctas antes de que la viga llegue a la máquina de tejer.

8.2 Tejido de urdimbre

Durante el tejido, la máquina forma la estructura de la malla mediante el movimiento coordinado de las agujas, la barra guía y las levas. La configuración debe ajustarse a la malla y al hilo deseados.

8.3 Agrupación por lotes e inspección

La malla tejida se recoge mediante un sistema de agrupación por lotes independiente. A continuación, se puede realizar una inspección para verificar la uniformidad de la malla, el ancho, la calidad de los bordes, la apariencia y otros requisitos definidos por el cliente.

8.4 Acabado y empaque

Dependiendo del producto, los procesos posteriores pueden incluir corte, plegado, enrollado, etiquetado o empaque. Estos pasos deben tenerse en cuenta al planificar el diseño de la fábrica y la capacidad de producción.

9. GE2820 frente a otras configuraciones de máquinas de tejer de urdimbre

La cartera de productos de LongLongSheng incluye máquinas de tejer de urdimbre tanto de barra de agujas simple como doble. La máquina adecuada depende del producto y no de una clasificación general de los tipos de máquinas.

Machine / Series	Typical Application Direction	Selection Focus
GE2820	Sports nets, safety nets, packaging nets	Double needle-bar net production; 170/210-inch options
GE2816	Knotless fishing nets, sports nets, safety nets	Net applications with a different product focus
GE2819	Shade nets, agricultural mesh bags	Agricultural net and mesh-bag production
HSGE2320 Series	Fishing and other net products	Single needle-bar high-speed net production
GE2812(RD)	3D mesh, spacer fabrics, shoe and automotive mesh	Double needle-bar three-dimensional fabric production

Esta comparación tiene como objetivo aclarar el posicionamiento de las aplicaciones, no clasificar un modelo por encima de otro. Los fabricantes deben seleccionar el modelo que se adapte al producto que realmente planean vender.

10. Barra de agujas doble vs. barra de agujas simple: ¿cuál debería considerar un fabricante de redes?

La elección entre equipos de barra de agujas simple y doble debe basarse en la estructura final y los requisitos de producción.

Factor	Single Needle-bar	Double Needle-bar
Needle beds	One	Two
Typical use	Many open net and technical net products	Specialized net and technical structures; also used for 3D/double-sided structures
Product selection	Driven by mesh, yarn and pattern requirements	Driven by structure, mesh, yarn and two-needle-bed requirements
Machine selection	Often focused on net type, width, gauge and guide bars	Requires consideration of both needle beds, guide bars, gauge and product structure

Ninguna de las dos configuraciones es adecuada para todos los tipos de malla. La elección de la máquina debe basarse en la muestra final, el hilo, el calibre, la resistencia, el ancho y el objetivo de producción.

11. Errores comunes al comprar una máquina para fabricar mallas

11.1 Elegir basándose únicamente en las RPM máximas

Las RPM máximas son fáciles de comparar, pero no representan el resultado completo de la producción. Los compradores deben solicitar información realista sobre la producción utilizando el hilo y el producto previstos.

11.2 Elegir el ancho antes de definir el producto

Una máquina más ancha no es automáticamente una mejor inversión. Si los productos deseados no requieren todo el ancho, es posible que la capacidad adicional no ofrezca un beneficio práctico.

11.3 Ignorar la compatibilidad del hilo

Una máquina debe evaluarse con el hilo que realmente se utilizará. El material del hilo, su forma, su tamaño y las características de tensión pueden afectar la configuración de la máquina y la red terminada.

11.4 Considerar el calibre como un parámetro aislado

El calibre debe considerarse junto con el hilo, el tamaño de la malla, la densidad de la trama y la aplicación. Un calibre que funciona para una red no significa automáticamente que sea adecuado para otra.

11.5 Comprar la máquina de tejer sin planificar el resto de la línea de producción

Si los procesos de urdimbre, preparación de la viga, inspección, enrollado o empaque no pueden seguir el ritmo de la producción de la máquina de tejer, no se podrá aprovechar al máximo la capacidad potencial de la máquina.

11.6 Saltarse las pruebas de muestras

Para un producto nuevo, una prueba de muestra es una de las formas más prácticas de confirmar si la configuración seleccionada puede lograr la malla y el aspecto requeridos. Los compradores deben proporcionar una muestra física, un dibujo, información sobre el hilo o especificaciones detalladas del producto siempre que sea posible.

12. ¿Qué debe preguntar un comprador al proveedor de la máquina?

Antes de realizar un pedido, el comprador puede preparar una lista de verificación técnica.

· ¿Qué calibre se recomienda para la red que deseo?

· ¿Cuántas barras guía se deben utilizar para mi estructura de malla?

· ¿Qué ancho de trabajo es el adecuado para mi producto terminado?

· ¿Qué especificaciones de hilo se han probado en la configuración propuesta?

· ¿Qué velocidad de producción es realista para mi producto objetivo?

· ¿Cuál es el método recomendado para la urdimbre y la preparación del vástago?

· ¿Qué equipo auxiliar se requiere?

· ¿Cómo se agruparán, inspeccionarán y enrollarán las redes terminadas?

· ¿Qué capacitación para los operadores se incluye?

· ¿Qué repuestos y qué soporte técnico están disponibles?

· ¿Puede el proveedor realizar una prueba con mi hilo o con un hilo equivalente?

Este tipo de discusión técnica es más útil que comparar solo unas pocas especificaciones generales. Además, ayuda tanto al comprador como al proveedor a identificar problemas de configuración antes de la instalación.

13. Especificaciones técnicas del GE2820

Technical Item	Specification
Machine type	Double Needle-bar Warp Knitting Machine
Main applications	Sports Nets, Safety Nets, Packaging Nets
Working needle	Latch Needle
Machine gauge	E2, E6, E9, E12
Number of guide bars	6–8
Nominal working width	170" (4318 mm), 210" (5334 mm)
Beam size	21" × 21", 30" × 21"
Knitting element drive	Open Cam System
Warp let-off / control	EBA
Pattern device	EL
Fabric batching	Separate net fall-down / separate batching system

Estas son especificaciones a nivel de la máquina. El producto final en forma de red, la calidad y la velocidad de operación dependen de la configuración seleccionada, el hilo, la malla, el patrón, los ajustes de la máquina, los ajustes del operador y las condiciones de producción.

14. Preguntas frecuentes sobre la GE2820

¿Para qué se utiliza la máquina de tejer de urdimbre de doble barra de agujas GE2820?

Está diseñada para producir redes deportivas, redes de seguridad, redes de empaque y otros productos técnicos relacionados con las redes.

¿Cuál es la diferencia entre una máquina de tejer de urdimbre de doble barra de agujas y una de barra de agujas simple?

Una máquina de doble barra de agujas utiliza dos lechos de agujas, mientras que una de barra de agujas simple utiliza uno. La configuración adecuada depende de la estructura final de la red, el hilo, la malla, el ancho y los requisitos de producción.

¿Qué calibres están disponibles para la GE2820?

Los calibres disponibles son E2, E6, E9 y E12.

¿Cuántas barras guía tiene la GE2820?

La máquina admite de 6 a 8 barras guía. La disposición adecuada depende de la estructura y el patrón de la red que se desee obtener.

¿Qué anchos de trabajo están disponibles para la GE2820?

Los anchos de trabajo nominales disponibles son 170 pulgadas (4318 mm) y 210 pulgadas (5334 mm).

¿Qué tipo de agujas utiliza la GE2820?

Se utilizan agujas de cierre.

¿Qué sistemas de control y tejido se utilizan en la GE2820?

La máquina está equipada con un sistema de levas abiertas, EBA y un dispositivo de patrones EL. También utiliza un sistema independiente de recogida de tela para recoger la red terminada.

¿Puede la GE2820 producir redes deportivas?

Sí. Las redes deportivas son una de las áreas de aplicación específicas de la máquina. La configuración final debe seleccionarse de acuerdo con las especificaciones de la red deportiva deseada.

¿Puede la GE2820 producir redes de seguridad?

Sí. Las redes de seguridad y protección se encuentran entre las aplicaciones específicas de la máquina. No obstante, el producto terminado debe diseñarse y someterse a pruebas de acuerdo con los requisitos y normas de su uso previsto.

¿Puede la GE2820 producir redes para empaque?

Sí. Las redes para empaque también son una aplicación especificada. El calibre requerido, la configuración de la barra guía, el hilo y la malla deben confirmarse de acuerdo con el producto a empaquetar.

¿La velocidad máxima de la máquina es igual a la producción de red terminada?

No. La producción real depende del hilo, la estructura de la malla, el calibre, el patrón, la configuración de la máquina, las condiciones de operación, la eficiencia prevista y los procesos posteriores. Por lo tanto, no se debe utilizar únicamente el número de rpm de la máquina para estimar el rendimiento final.

¿Cómo debo elegir la configuración adecuada para la GE2820?

Comience con las especificaciones de la red terminada; luego, confirme el hilo, el tamaño de la malla, el calibre, la configuración de las barras guía, el ancho de trabajo, la capacidad de producción y los requisitos de los procesos posteriores. Se recomienda realizar una prueba con muestras para los productos nuevos siempre que sea posible.

15. Conclusión

La máquina de tejer de urdimbre de doble barra de agujas GE2820 de LongLongSheng es una plataforma especializada en la producción de redes deportivas, redes de seguridad, redes de empaque y otras aplicaciones técnicas relacionadas con las redes. Su estructura de doble barra de agujas se combina con agujas de trinquete, 6 a 8 barras guía, opciones de calibre E2 a E12, anchos de trabajo de 170 pulgadas y 210 pulgadas, un sistema de levas abiertas, EBA, un dispositivo de patrón EL y un sistema de dosificación independiente.

Para los fabricantes, lo más importante es que la selección de la máquina debe partir del producto terminado. El tamaño de malla, el hilo, la resistencia de la red, el ancho, el volumen de producción y el procesamiento posterior determinan la configuración adecuada de la máquina.

La lógica de selección se puede resumir así:

Producto terminado → Hilo → Estructura de malla → Calibre → Barras guía → Ancho de trabajo → Capacidad de producción → Línea de producción completa

Este enfoque ayuda a los fabricantes a comparar máquinas en función de requisitos prácticos de producción, en lugar de basarse en una sola especificación, como las revoluciones por minuto (rpm) máximas.

Para un nuevo proyecto de redes deportivas, de seguridad o de empaque, LongLongSheng puede evaluar el producto objetivo y recomendar una configuración adecuada de la máquina de tejido de urdimbre basada en la estructura de la red requerida, el hilo, el ancho y el plan de producción.